智能物控：供應商協同平臺，建立了跨組織雙贏的業務聯動機制，詢價、采購訂單、備貨申請、交貨、質量、技術變更、圖紙、對帳信息等, 通過中軟ERP掃碼系統實時生成物流單據，實現了線下物料、單據的自動流轉。與供應商等第三方企業協同化交互聯合運營,提高內外部的信息交互速度，以及時響應市場需求。

APS排程：中軟APS對工廠的計劃排程進行層級架構，物控無縫對接生產，協助工廠實現了工序級計劃排程并且精確到時分。通過基礎BOM數據設置、模具定型、工序單元管理、生產設備基建、動態庫存鎖定、計劃損耗定義、中軟MRP物料需求計劃計算出采購計劃及外協計劃、上下工序銜接的時間設置、自動工序現場質檢系統、自動按預設規則小組個人派工、工票打印等 。不論標準還是個性產品，都能通過中軟APS自動最優安排，最大限度防止缺料急采、停工待料等異常情況，制程反饋靈敏及時，中軟APS的應用將使工廠的生產交期日益得到保障。為工廠實現智慧工廠打下了堅實基礎。

MES聯運：中軟ERP在供應鏈端驅動采購訂單等至MES系統、生產環節ERP生產訂單聯動MES系統等，實現工單管理、生產匯報、設備監控等實時中軟控制臺。幫助車間管理人員分配安排工作任務，以計劃拉動生產，物料供應的模塊化實現在裝配作業區細分中軟管理單元作業?，F場監控、故障采集、預警提示、養護提醒、庫存預警、異常反饋、大大減少了工人出錯機率，縮短作業工時，節省裝配等時間，提升機器設備使用率，提升車間整體運作效能。

云看板：借助中軟云平臺，通過中軟ERP看板配置管理，建立多維度的電子看板信息展示，實時的現場信息采集與分析，對項目制造的進度、過程、異常的快速反應，確保了生產計劃的按時正確執行。實現生產制造全面可視透明化、實時性、智能化的管理與控制，提高生產回報率，改善生產流通效率，提高交貨的準時能力。

精模管理：中軟ERP實現了每套模具從設計到報廢實現全過程管理，從模具的開模日期、試模日期、試模次數、生產了多少產量、模具供應商、報廢日期等全部清晰管控，不論是生產排產查詢有多少套可以上機的模具，還是查詢外發修模的狀態等，都是由系統自動全程關聯實現一鍵追溯。

財務控制：中軟ERP在針對工廠不同類型的銷售訂單、申購單、付款單、報銷單、外協單等所有業務單據，通過中軟ERP評審中心設定了不同的審核流程后，通過配套中軟DIY規則處理器實現了企業成本費用的控制，實現了資金流與物資流有機結合，并以中軟云為連接平臺，借助中軟APP實現了移動財務控制的實時控制。

CRM：策略規則、基礎檔案、合同、文檔、視頻等所有資料無縫共享，評審中心、精細化客戶管理把握銷售商機。全面客戶數據和業績分析，實現銷售精準預測。制定銷售計劃目標，全局監控銷售動業務動態，指導成交和調整銷售策略，提高銷售團隊戰斗力。

協同平臺：中軟協同平臺應用，公司考勤、公告、評審，待辦、申請、出差、報銷、合同、圖紙、視頻、文件等無縫對接中軟ERP系統。任何職能部門或個人可以定制需要的業務流程節點的控制信息，并可定時定向警報及提醒方式設置。