生產工藝流程示例：

每家方案看上去都是那么的完美，但上ERP系統，不是進行方案作文比賽，這是誤區也是陷阱。 

1、方案一條龍，實戰一條蟲

       鈕扣輔料行業上ERP太難成功了，這是由鈕扣輔料行業產品工藝結構、客戶訂單需求等基礎所決定的。做鈕扣輔料的企業都應該深有感觸，不是常規ERP可以在鈕扣輔料行業應用好的，如按單生產、客戶互動、計劃預測，報價體系、產能安排、PMC計劃、領料備料、質量追溯、訂單交期等，特別是生產不經基礎源頭徹底重配，根本無法控制使用，勉強上線使用反而浪費N多倍人力成本去操作系統，最終只是應用了的倉庫及簡單財務，關鍵的如生產等無法管控，最終大多都以失敗收場。

2、中軟在2002年就完成了鈕扣輔料行業的ERP解決方案

       但這套方案變成軟件產品中軟公司整整經歷了15年的落廠應用才基本成熟，期間經過無數次人的實踐調整與優化，至2017年中軟ERP已涵蓋鈕扣企業的99%以上的綜合運營功能。中軟ERP已做到可以不用提供方案，直接給用戶進行實戰型產品演示。

3、客觀說，即使中軟ERP是定位于五金細分行業軟件

       但在中前期鈕扣輔料行業應用的效果也并不成功。中軟也失敗過，彷徨過，但中軟沒有放棄過，十多年的堅持在鈕扣輔料生產現場第一線實施，對扣類輔料生產制造、成本、營銷、集團合并等全面需求不斷的推倒、調整、優化。經過對創興鈕扣、創新鈕扣、聯友鈕扣等近千家鈕扣輔料企業的實戰積累，到2017年共完成了近2900多個中軟ERP鈕扣輔料行業個性策略應用。特別是在鈕扣輔料行業的龍頭企業：華聯公司中的深度綜合應用，更標志著中軟ERP的成熟性、完整性、穩定性、敏捷性。

         在鈕扣輔料行業，中軟ERP已跳過提供方案階段，可直接提供成熟完整的企業使用的鈕扣輔料行業ERP系統?，F時關鍵是在DT時代，鈕扣輔料企業如何變制造為智造？如何全面打造工業4.0智慧鈕扣輔料工廠？

1.內部變革：組織構架部門全員變革，全應用共享中軟平臺模型，可實現多應用的功能組合，利用中軟DIY平臺無代碼編寫業務程序，任務流程自動化隨時隨地按需模式重組。

2.中軟擴展：可隨企業后續發展而擴展的業務生成平臺，借助中軟擴展平臺，企業能夠將關鍵流程更完整地監控企業運營狀況，并根據實時信息制定適時決策，最終推動企業持續性增長。

3.中軟行業策略：在所有的功能點和業務環節都有內置的智能系統支持，按需獲取的可視化數據與商業智能，輕松獲得深度的商業洞察，變革性的監控分析平臺，提供準確的預測和實用的信息。

4.集中高效 ：現有資源優化整合，中軟全線產品如中軟WEB，中軟APP、中軟ERP無縫集成，單據模式襲承“一個中軟”的窗口風格，學一會N ，全程高能。

5.中軟ERP強大的實戰功能及豐富的行業實施經驗，為鈕扣輔料企業用戶在統一中軟云平臺上提供端到端的完整系統上線，讓各種類型物聯的設備終端實現數據的傳遞交換，實現信息在企業內外順暢的對接，構建一個集生產流程自動化、供應鏈管理統一化、產銷一體化的數字化智能制造系統，帶領鈕扣企業實現產業升級。

客戶背景

華聯，中國服裝輔料行業的領軍企業。專業生產鈕扣、拉鏈、五金、塑料、電鍍、模具等服裝輔料，是世界上最大的鈕扣生產企業之一?！叭A聯-KAM”牌塑料四合扣、膠針、箱包扣及多用扣；五金制品；拉鏈；不飽和樹脂鈕扣和打扣機等系列產品上萬種。產品廣泛應用于服裝、鞋帽、箱包、家紡等輕工產品上。

成果展示

 中軟ERP全面支持華聯工廠業務協同打破區域溝通壁壘、實現了五金廠、塑料一廠二廠、鈕扣廠、電鍍廠、拉鏈廠等上下游企業的互聯互通，中軟APS的應用使工廠的生產交期日益得到保障，解決了原先人工排產方式存在的諸多弊端，實現20多個車間可視化訂單的自動化排產。極大提高了機臺使用率，大幅降低生產總成本，為工廠實現智慧工廠打下了堅實的數據基礎。融合中軟ERP云服務，實現各分公司互聯網資源連接、共享、協同，賦能企業高速發展、云化創新集團整合，打造智能制造生態。

借力中軟ERP

華聯已成為中國服飾輔料行業的領導品牌，實現傳統五金制造業的華麗轉身，以產業的互聯、可視、可預測、可監控、自適應運作，領跑國內服裝輔料企業的智能制造產業升級。詳細進入客戶代表

華聯輔料

         在此特別感謝鈕扣輔料行業的所有中軟客戶，沒有你們的積累，沒有你們的實戰反饋，沒有你們的專業指導，沒有你們的日夜加班陪伴，中軟在鈕扣輔料行業不可能獲得成功，謝謝您們！